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锅炉停炉后的保养工作

2020-03-03 11:33:06

  锅炉在停用期间所发作的腐蚀损坏称为停用腐蚀。锅炉发生停用腐蚀,首要是因为停炉期间金属内外表没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的。那么怎么避免或减轻停用腐蚀的发生呢?首要咱们要了解停用腐蚀是怎么发生的。

  一般来说锅炉停炉今后,随着压力、温度的下降,锅炉中的水蒸气凝结成水,锅炉内部会出现真空,外部空气漏入炉内,氧气在有水分和水蒸气的状况下,很容易对金属发生腐蚀。由于锅炉结构上的原因,假如不选用一定的办法,停用腐蚀是不可避免的。比方选用立式过热器,是无法把过热器内的存水排尽的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢,它吸收水分时会构成浓度很高的盐溶液,使停用腐蚀加剧,并会构成溃疡内腐蚀。这种状况在过热器进口处是经常存在的。因为分离后的饱满蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水,饱满蒸汽进入过热器后吸收热量,炉水蒸腾变成蒸汽,而炉水中含的盐分堆积在过热器进口管内壁上。堆积盐分不只直接引起金属的损坏,而且腐蚀产品替代了金属维护膜,在锅炉再次投运时恶化了水质,极大地加快了金属腐蚀,因而搞好锅炉的停用保养,对确保锅炉正常运转安全,维持和延伸锅炉使用寿命都具有重要的含义。

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  针对锅炉停用腐蚀的发生因素,咱们采纳的锅炉停用保养办法通常有两种:湿法维护和干法维护。湿法维护常用于停用时刻较短的状况,例如一个月以内。湿法维护常用的办法是将锅炉内充溢除过氧的水,或含碱的水溶液,保持0.3~0.5Mpa的压力,以避免空气漏入。假如停炉时刻较长,或气候较冷,为避免冻坏设备,应选用干法维护。办法是停炉后,水温降到70~80℃时,将炉水悉数放掉,使用锅炉的余热将受热面内的水悉数蒸腾干,并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽悉数吹掉,然后在汽包内放置盛放无水氯化钙的容器。按每立方米水容积0.5~1.0L的份额放入氯化钙(如用生石灰可按2kg/m3计算),然后将人孔关闭,定时查看,发现干燥剂成粉状时要替换。还有一种便是充气保养,锅炉停炉后,不要放水,使水位保持在高水位线上,采纳办法使锅炉脱氧,然后将锅水与外界阻隔。通入氮气或氨气,使充气后的压力维持在(0.2~0.3)MPa。由于氮能与氧生成氧化氮,使氧不能与钢板接触。氨溶于水后使水呈碱性,能有效地避免氧腐蚀,因而氮与氨都是很好的防腐剂。

  


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